乳白玻璃酒瓶的生產工藝，你清楚嗎？

發布日期：2020-08-14 作者：點擊：

乳白瓶是使用碎玻璃、純堿、硝酸鈉、碳酸鋇、石英沙等十幾中原料製造而成，經過1600度高溫融化塑形等工藝製作出來的一種容器。

乳白瓶生產工藝主要包括：

①原料預加工

將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料幹燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

②配合料製備

③熔製

玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。

④成型

將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃製品，如平板、各種器皿等。

⑤熱處理

通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

乳白瓶生產流程

首先要設計確定並製造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成乳白瓶。乳白瓶一般有剛性標誌，標誌也由模具形狀製成。乳白瓶的成型按照製作方法可以分為人工吹製、機械吹製和擠壓成型三種。

乳白瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其製造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔淨、易清理，並具有可反複使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用於食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐衝擊等